Produktivitätssteigerungen führen zu höherer Kundenzufriedenheit, schnelleren Durchlaufzeiten und zu einer höheren Wirtschaftlichkeit. In der Industrie kann dies beispielsweise durch verbesserte Arbeitsabläufe, Prozesse oder kürzere Laufwege erreicht werden. Eines der wesentlichsten Elemente, die Produktivität zu steigern, ist es jedoch, die passende Fertigungstechnologie zu nutzen und in das richtige technische Equipment zu investieren.

Die Widerstandsschweißsteuerung PRC7000 von Bosch Rexroth verfolgt modernste Ansätze mit KI-gestützter Prozessoptimierung, schneller Inbetriebnahme, fortschrittlichsten Prozessreglern und Qualitätsüberwachungssystemen und kann somit ein wesentliches Element zur Erhöhung der Produktivität Ihrer Fertigung sein.

Neue Materialkombinationen, höhere Erwartungen an Qualität und Produktivität, neue Anlagentechniken und immer weniger Fachkräfte. Bosch Rexroth geht das Problem an und macht den Schweißprozess so einfach wie das Drücken einer Play-Taste. Wir helfen Ihnen bei der einfachen Suche nach den richtigen Schweißparametern, beim Übergang zur adaptiven Steuerung und bei der automatisierten Suche nach den richtigen Überwachungsgrenzen.

Die Industrie fordert anpassungsfähige Lösungen, die Vernetzung und Durchgängigkeit unterstützen. Darum braucht eine Schweißsteuerung Industrie 4.0-Fähigkeit. Beim Schweißen ergeben sich immense Datenmengen, welche die Basis für Predictive Maintenance oder Prozessoptimierungen mit Hilfe von z. B. Machine Learning bilden. Daten müssen dafür gesammelt, analysiert und weiterverarbeitet werden. Bosch Rexroth bietet hierfür verschiedene Lösungen. Mit dem IoT Connector können Anwendende die erhobenen Daten, welche sie per MQTT oder OPC-UA Protokoll erhalten, nach ihren Bedarfen weiterverarbeiten und z. B. für automatische Protokollierungen zur Qualitätssicherung umsetzen. Darüber hinaus bietet Bosch Rexroth die Lösung Weld Spot Analytics – Insights. Gesammelte Daten werden mithilfe des domainspezifischen Wissens genutzt und aufbereitet. Optimierungen und das schnelle Erkennen von Ineffizienzen werden somit noch einfacher.

Das Positionssignal der Schweißzange liefert die verlässlichsten Aussagen über den Ablauf des Schweißprozesses. Bosch Rexroth hat mit der Funktion „Adaptive Position Regulation“ genau diesen Ansatz verfolgt und auf Basis der bewährten adaptiven UI-Regelung in die Schweißsteuerung PRC7000 implementiert. Darüber hinaus wurde auch die Ansteuerung der Zangenbewegung vom Roboter in die Steuerung überführt – so kontrolliert diese den Prozess vom Schließen der Zange bis zum Auskühlen des Schweißpunktes.

Die „Adaptive Position Regulation“ kombiniert die elektrischen mit den mechanischen Prozessgrößen und erreicht damit eine deutliche Verbesserung der Schweißpunktqualität. Für jedes Material und jeden Materialmix.

In allen Bereichen der Automobilproduktion werden energiesparende Systeme immer wichtiger, so auch im energieintensiven Karosserierohbau. Die PRC7000er Schweißsteuerungsgeneration von Bosch Rexroth wurde ganz gezielt energieeffizient konzipiert und arbeitet beispielsweise im Stand-by-Betrieb mit ca. 60 % weniger Energieverbrauch als die Vorgängergeneration. Zusätzlich zur Standardvariante in AC-Technik (Wechselstrom) ist die Steuerung auch als DC-Variante (Gleichstrom) für einen optimierten Stromverbrauch verfügbar.

Das skalierbare CNC-System MTX schafft die perfekte Basis für Maschinen­hersteller und Anwendende, um die steigenden Anforderungen im Bereich Strahlschneiden zu erfüllen. Trifft das CNC-System MTX mit integrierter SPS auf das kompakte Antriebssystem ctrlX DRIVE, sind Höchstleistungen beim Strahlschneiden vorprogrammiert. Durch den Einsatz von Leap-Frog bzw. Frog-Jump, Splines, der performanten CNC und entsprechenden Antriebsfunktionen können Anwendende beim Strahlschneiden ein Referenzblech 10 bis 15 Prozent schneller als bisher schneiden.