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DE 58791 Werdohl
Angebotsspektrum

VDM® FM 780

VDM® FM 780

VDM® FM 780 ist eine neuentwickelte aushärtbare Nickel-Kobalt-Chrom-Legierung. Die Aushärtbarkeit wird durch Zusätze von Niob, Titan und Aluminium erreicht. VDM® FM 780 zeichnet sich im Vergleich zu VDM® FM 718 durch eine höhere Anwendungstemperatur (bis 750 °C möglich) und eine hohe Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit aus. Die mechanische Festigkeit des Schweißgutes sowie die Duktilität sind dem Schweißzusatzwerkstoff VDM® FM 718 überlegen.

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VDM® FM 699 XA

VDM® FM 699 XA

VDM® FM 699 XA enthält ca. 29 Gew.-Prozent Chrom und 2,1 Gew.-Prozent Aluminium und ist sehr beständig gegen Metal Dusting in aufkohlenden und reduzierenden Atmosphären. Darüber hinaus ist der hohe Chrom- und Aluminiumgehalt auch für die hohe Beständigkeit in oxidierenden Atmosphären bei erhöhten Temperaturen besonders wirksam. Der Aluminiumgehalt erhöht weiterhin die Hochtemperaturfestigkeit des Werkstoffs durch die Ausscheidung der γ’-Phase bei Temperaturen bis zu etwa 800 °C. VDM® FM 699 XA wird zum Verbindungsschweißen von VDM® Alloy 699 XA sowie einiger Nickel-Chrom-Legierungen und zum Auftragschweißen von Stählen verwendet.

Werkstoffart
Schweißzusatzwerkstoffe

Typische chemische Zusammensetzung
Ni bal.; Cr 30.0; Al 3.0; Fe 2.5; Mn 0.50; Si 0.50; Ti 0.60; Nb 0.50; Cu 0.50; Zr 0.10; C 0.10;

Anwendungsgebiet(e)
Schweißen, Chemische Prozess Industrie

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VDM® FM 825 CTP

VDM®  FM 825 CTP

VDM® FM 825 CTP ist eine Weiterentwicklung des Standardschweißzusatzwerkstoffs VDM® FM 825 (FM 65 Ni). Im Gegensatz zu diesem ist der VDM® FM 825 CTP sehr heißrissbeständig beim Schweißen. VDM® FM 825 CTP eignet sich daher besonders für das Auftragschweißen mittels des WIG- (Heißdraht und Kaltdraht) oder des MSG-Verfahrens. VDM® FM 825 CTP wird auch zum Schweißen der artgleichen Grundwerkstofflegierung VDM® Alloy 825 CTP eingesetzt, die für Anwendungen wie Offshore-Rohrleitungen, seewassergekühlte Wärmetauscher, Steuerleitungen oder Kapillarrohre entwickelt wurde. Da VDM® FM 825 CTP eine hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion sowie chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion in Kombination mit einer hohen Heißrissbeständigkeit aufweist, eignet sich VDM® FM 825 CTP besonders für die Schweißplattierung von C-Stahl-Rohren, Bögen, Fittings, Flanschen, Ventilen etc. für die Öl- und Gasindustrie oder die chemische Industrie.

Werkstoffart
Schweißzusatzwerkstoffe

Typische chemische Zusammensetzung
Ni 40; Cr 22; Fe 31,5; Mo 4,5; Cu 2

Anwendungsgebiet(e)
Schweißen

Werkstoff-Gesamtportfolio

Unternehmensprofil

Seit über 90 Jahren entwickelt und produziert VDM Werkstoffe für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Nickellegierungen sowie unsere Sonderedelstähle sind unverzichtbar für die großtechnische Anwendung und sichere Beherrschung fortschrittlicher Prozesse in Schlüsseltechnologien - sei es in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau oder in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie. Die Werkstoffe von VDM Metals halten hohen mechanischen, thermischen und chemischen Beanspruchungen stand - in manchen Fällen sogar allen drei gleichzeitig. Unsere Legierungen sind als Bänder, Stangen, Pulver, Bleche, Drähte und in vielen Fällen auch als passendes Schweißmaterial erhältlich.


VDM Metals bietet eine breite Produktpalette an Schweißzusatzwerkstoffen - als Schweißdraht, Bandelektroden, Fülldrahtband und Kerndraht. Ergänzt wird die Produktpalette durch Beratung und Schulungsmöglichkeiten, die wir unseren Kunden in unserem Schweißlabor anbieten.


Schweißzusätze und Schweißbänder sind in den folgenden Formen und Abmessungen erhältlich:

  • Drahtelektroden und Schweißdrähte in Durchmessern von 0,6 bis 3,2 mm
  • Schweißdrähte in Durchmessern von 1,6 bis 4 mm
  • Kerndrähte in Durchmessern von 2 bis 5 mm
  • Schweißbänder für Schweißplattierungen, meist 0,5 mm dick


Verpackungsmöglichkeiten:

  • Drähte auf genormten Spulen, als Sonderspulen oder in verschiedenen Trommeltypen, sowie Bänder in Ringen und Stäbe in Köchern.

 

Qualitätsstandards:

  • Geringe Toleranzschwankungen bei den Legierungselementen und bei den Abmessungen
  • Einstellung von optimierten Guss- und Wendelwerten für einen reibungslosen Drahttransport bei automatisierten Schweißprozessen
  • Optimale Aufbereitung von Rohstoffen für saubere und fehlerfreie Oberflächen.
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