Unsere Rundnahtfräsmaschinen sind jetzt noch flexibler und mobiler, denn auf Wunsch liefern wir sie mit kundenspezifischen Höhenadaptern und einem SPMT-fähigen Untersatz.
Die Höhenadapter ermöglichen den Kunden, auf der Rundnahtfräse sehr unterschiedlich große Rohrdurchmesser zu bearbeiten. Um Sektionen aus zylindrischen und konischen Schüssen zusammensetzen zu können, müssen sie auf einer konstanten horizontalen Mittellinie positioniert werden. Somit entstehen durch die unterschiedlichen Durchmesser der Konen unterschiedliche Arbeitshöhen für die Rundnahtfräse. Mit den eigens dafür entwickelten Adaptern kann die Fräse in unterschiedlichen Höhen an den Rohrsektionen platziert werden.
Die zweite Innovation – der Untersatz – ermöglicht es, die Rundnahtfräse mittels eines selbst angetriebenen Niederflurförderfahrzeugs (SPMT) schnell an den zu bearbeitenden Rundnähten der Monopile-Sektionen zu positionieren und auszurichten.
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Neue Leistungskraft für alte Technik: Profitieren Sie von den wirtschaftlichen Vorteilen des Retrofits. Wir modernisieren Ihre Bestandsanlagen oder Produktionslinien entlang des neuesten Stands der Technik. Auf Basis unserer jahrzehntelangen Erfahrung, einer ganzheitlichen Maschinenbetrachtung und Ihrer individuellen Marktanforderungen beraten wir Sie umfassend über Ihre Möglichkeiten und realisieren Ihre persönliche Retrofit-Lösung aus einer Hand – schnell, zuverlässig und wirtschaftlich.
Kosten sparen, Produktionsstillstand verkürzen, Produktivität erhöhen – zwei Referenzbeispiele:
• Umbau einer Rohrbiegepresse in einem Schritt innerhalb von 3 Wochen. -> Ergebnis: eine 30 % höhere Produktivität.
• Umbau einer Rohrbiegepresse in mehreren Schritten.-> Ergebnis: Reduzierung der Fertigungszeit für ein Rohr um über 90 %.
Modernisierte Maschinen sind messbar wirtschaftlicher, produktiver, sicherer und nicht zuletzt zuverlässiger. Das belegen all unsere Referenzen weltweit. Wir sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung
Als einer der wenigen Hydroforming-Pioniere entwickeln wir unsere Graebener® Hydroforming-Pressen bereits seit Mitte der 1980er Jahre zielstrebig weiter. Auf Basis dieser langjährigen Erfahrung realisieren wir Ihre kundenspezifische Lösung aus einem Portfolio unterschiedlicher Pressenbaureihen. Jede Maschine wird dabei auf den jeweiligen Anwendungsfall maßgeschneidert.
Kalibrieren und Richten in nur einem Maschinengang. Unsere effizienten und wirtschaftlichen Multifunktionsanlagen bieten Ihnen bei der Fertigung längsnahtgeschweißter Rohre größtmögliche Flexibilität. Fertig geschweißte Rohre werden in Ihrer Graebener® Kalibrier- und Richtpresse auf eine vorgegebene Abmessung kalibriert und gerichtet. Das Werkzeug der Presse ist modular und damit kosteneffizient konzipiert.
4in1 – weltweit einzigartig: Mit unserer neuesten Maschinenentwicklung, der kombinierten Graebener® Kalibrier-, Richt- und Anbiegepresse, profitieren Sie sogar von einer patentierten 4in1-Technologie. Mit nur einer Maschine können Sie Bleche anbiegen, Rohre kalibrieren, Rohre richten und bereits geformte Rohre biegen.
Unsere 4-Walzen-Biegemaschinen heben sich bei der Fertigung von großen, dickwandigen Behältern, Windtürmen und Monopiles weit vom Standard ab. Wir haben uns auf die Anwendungsfälle spezialisiert, die den Fertigungsmaschinen eine gleichbleibend hohe Produktionsleistung und Qualität abverlangen – bei Wandstärken bis zu 200 mm. Entsprechend robust und langlebig sind die Graebener® Walzenbiegemaschinen konstruiert.
Unsere 3-Walzen-Biegemaschinen basieren auf mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Biegetechnik. Profitieren Sie von unseren individuellen Konzepten – insbesondere für sehr dickwandige und lange Schüsse. Ob konisch oder zylindrisch geformt.
• Geeignet für große Wandstärken
• Wirtschaftliche Konenfertigung ohne Beschädigung der Blechlängskante
• Hohe Steifigkeit des Kipplagerständers
• Oberwalze kann zum Herausnehmen der Rohrschüsse schräg gestellt werden
• inklusive innovativem Blechhandlingsystem
Hochflexibel, zuverlässig und wirtschaftlich: Graebener® Rohrbiegepressen sichern Ihnen den entscheidenden Vorsprung bei der Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre zwischen 16" und 64" (406 - 1.625 mm). Profitieren Sie von unserer Erfahrung und den besonderen Merkmalen der Graebener® Technologie – vor allem bei großen Wandstärken und speziellen Anforderungen. Unterscheiden Sie sich vom Standard.
Anbiegepressen übernehmen bei der Fertigung längsnahtgeschweißter Rohre und Rohrschüsse den ersten Biegeschritt der Stahlbleche. Die Blechkanten werden dabei vor dem nachgelagerten Biegeprozess angebogen, so dass die geraden Blechenden im gebogenen Rohr auf ein Minimum reduziert werden.
Unsere Anbiegelösungen sind keine Standardlösungen. Als Sondermaschinenbauer haben wir uns über Jahrzehnte entlang der permanent steigenden Anforderungen an die Qualität der Rohr- bzw. Windturmfertigung auf Maschinenkonzepte spezialisiert, die individuell auf Ihre Anforderungen sowie die verwendeten Materialien und Güten ausgelegt sind.
• Geeignet für Wandstärken bis 150 mm
• Anbiegen konischer Mantelschüsse möglich
• Automatisierte Positioniereinrichtung für das Blechhandling während des Anbiegens
Unsere Graebener® Rundnahtfräsen sind der Garant für eine kosteneffiziente, zuverlässige und sichere Schweißnahtvorbereitung und darüber hinaus ideal geeignet für schnelle und zuverlässige Nahtreparaturen.
Mobilität maßgeschneidert: Die Rundnahtfräsen sind in drei verschiedenen Varianten erhältlich: als mobile Lösung, die mühelos per Kran oder Gabelstapler zum Werkstück gefahren werden kann, zuzüglich Untersatz für den Transport mittels Niederflurförderfahrzeug (SPMT) oder als schienengebundene Lösung.
Highlight für Windtürme und Monopiles: Darüber hinaus können die mobilen Fräsen mittels unseres speziellen Höhenadapters in unterschiedlichen Höhen an den Rohrsektionen platziert werden, so dass Sie mit einer Maschine sehr unterschiedlich große Durchmesser bearbeiten können.
Wir realisieren Ihre individuellen Einzelanlagen für das Formen, Schneiden, Schweißen und Richten inklusive aller Werkzeuge.
Für größere und komplexere Vorhaben entwickeln wir maßgeschneiderte und skalierbare Linien für die Serienfertigung – vom Coil bis zur Einzelplatte oder geschweißten Bipolarplatte.
Darüber hinaus unterstützen wir Sie mit unserer Stack-Presse auch bei der technischen Prüfung Ihrer Stacks.
Unsere Maschinen arbeiten selbst unter schwierigsten Bedingungen und nach mehrjährigem Betrieb noch immer hochpräzise, schnell und zuverlässig. Individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erhalten Sie unsere Plattenfräsmaschinen in einer Vielzahl an möglichen Ausführungen, z.B. mit schwenkbarem Fräskopf, verfahrbaren Spanntraversen oder als Tandemsystem. Unsere Lösungen sind für eine große Bandbreite an Blechabmessungen geeignet: Blechlänge bis zu 30 m, Wandstärke bis zu 150 mm, Einzelblechgewicht bis zu 100 t.
Für eine bestmögliche Schweißkantenvorbereitung von Schiffbauprofilen haben wir die Graebener® Profilfräsmaschinen entwickelt. Sie sind für alle allgemeinen (Schiff-)Baustähle geeignet und können für verschiedenste Profilformen flexibel und kosteneffizient eingesetzt werden – darunter Wulst-Profile, T-Profile, Winkelstähle und Flachstähle.
Unsere Maschinen (Unterflur und Überflur) sind mit einem intelligenten Kopiersystem ausgestattet, das die Höhendifferenz bei nicht gleichmäßiger Rohrauflage ausgleicht. Dadurch gewährleistet Ihre Graebener® zu jeder Zeit eine gleichmäßige Nahttiefe. Produzieren Sie schnell und kosteneffizient mit Fräsgeschwindigkeiten bis zu 1.000 mm pro Minute und kostensparenden Wendeschneidplatten mit mehreren Schneidkanten. Die Nahtverfolgung erfolgt dank Kamera und Laserpointer am Monitor.
Mit unseren Endenbearbeitungsmaschinen erhalten Sie eine „One for all“-Technologie und realisieren selbst bei Wandstärken bis zu 80 mm komplexeste Schweißnaht-Geometrien und Planbearbeitungen kosteneffizient. Mechanisches Kopieren und CNC-Kopieren mit einer Maschine – inklusive automatischem Ovalitätsausgleich. Optimal geeignet sowohl für Kohlenstoffstähle als auch andere Materialgüten.
Mit unseren Heftpressen schließen Sie den Spalt, der bei der Produktion längsnahtgeschweißter Großrohre nach dem Rohrbiegeprozess verbleibt, exakt. Die Längskanten werden zusammengeführt und so das Schlitzrohr geschlossen. Dadurch können Sie anschließend die Heftlage bestmöglich in das Schlitzrohr einbringen.
Exakte Führung dank Schwenkkopf: Während das Rohr die Heftpresse kontinuierlich durchläuft, wird es von allen vier Richtungen durch Druckrollen geführt. Die oberen Rollen sitzen in einem Schwenkkopf und sind ebenso wie die seitlichen Rollen verstellbar, um das Schlitzrohr exakt führen zu können. Darüber hinaus wird der Schweißspalt während des gesamten Prozesses mittels eines 2D-Lasersensors gescannt. So gewährleisten wir eine ideale Positionierung des Schweißkopfes zum Schweißspalt und damit eine konstante Heftlage als optimale Grundlage für die nachfolgenden UP-Schweißprozesse.
Mit unserer Tailor-Welded-Plates® Technologie haben wir die automatisierte Paneel-Fertigung auf ein neues Qualitäts-Level gehoben. Unsere maßgeschneiderten Lösungen vereinen hochpräzise Graebener® Plattenfräsmaschinen mit modernster Laser-Hybrid-Schweißtechnik. Profitieren Sie von unserer Fräs- und Fügetechnik – auch für Ihre bestehenden Anlagen.
Graebener Inc., die US-Niederlassung der Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG in Deutschland, hat einen bedeutenden Auftrag von Borusan Berg Pipe erhalten. Im Rahmen der umfassenden Erweiterung und Modernisierung des US-Werks in Panama City wird der Sondermaschinenbauer im nächsten Jahr drei hochspezialisierte Maschinen liefern: eine Anbiegepresse, eine Biegepresse und eine Heftschweißmaschine. Die Vergabe des Auftrags ist der Höhepunkt von Gesprächen, die bereits 2016 begannen.
Borusan Berg Pipe ist Teil von Borusan Pipe, einem international tätigen Hersteller von Stahlrohren mit Hauptsitz in der Türkei. Das Unternehmen betreibt mehrere Produktionsstätten weltweit, darunter ein Werk in Panama City, Florida, das auf die Herstellung von Großrohren für den Energiesektor spezialisiert ist. Um den wachsenden Anforderungen des Sektors gerecht zu werden, investiert Borusan Pipe in den letzten Jahren stark in die Modernisierung und Erweiterung ihrer Produktionswerke und nutzt gleichzeitig den Aufschwung des US-Line Pipe-Markts zur Stärkung ihrer Marktführerschaft.
Am Standort in Panama City sollen im Rahmen einer Gesamtinvestition von 68 Millionen US-Dollar modernste Rohrformtechnologien integriert werden. Die Inbetriebnahme der neuen Anlage ist für 2027 geplant.
Graebener®, ein führender Anbieter von Umformtechnik aus dem Siegerland, liefert dafür drei hochmoderne Maschinen inklusive umfangreichen Serviceleistungen: eine Anbiegepresse, eine Biegepresse, eine Heftschweißmaschine sowie die dazugehörigen vor- und nachgelagerten Rollgänge und einen verbindenden Quertransport. Diese Maschinen werden die Produktionskapazitäten und das Produktspektrum des Werks erheblich erweitern. Mit den neuen Anlagen können längsnahtgeschweißte Rohre mit Durchmessern von 16 bis 60 Zoll und Wandstärken von 2,27 Zoll hergestellt werden. Die bis zu 12,8 m langen Großrohre kommen im Öl- und Gassektor sowie im Bereich Erneuerbare Energien zum Einsatz.
Die Entscheidung für Graebener® fiel nach einer mehrjährigen Angebotsphase, in der sich das mittelständische Unternehmen letztlich gegen einen renommierten, ebenfalls im Siegerland ansässigen Konzern durchsetzen konnte. Ausschlaggebend für die Vergabe waren laut Borusan Berg Pipe neben der technischen Expertise insbesondere die partnerschaftliche Zusammenarbeit, Flexibilität, schnelle Reaktionszeiten und die unkomplizierte Kommunikation mit dem Graebener® Team.
Ein weiterer Pluspunkt: Graebener® bringt nicht nur jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Sondermaschinen für den LSAW-Markt mit, sondern verfügt auch über eigenes Know-how aus dem Großrohrbetrieb – das Unternehmen betrieb bis 1996 ein eigenes Werk zur Herstellung von Großrohren.
„Nach jahrelangen Gesprächen freuen wir uns, Graebener als unseren Lieferanten für diese wichtige Projektinvestition ausgewählt zu haben. Borusan Berg Pipe verfolgt das Ziel, führender Anbieter im US-Line Pipe-Markt zu werden. Da sind verlässliche, strategische Partnerschaften sind für unseren künftigen Erfolg entscheidend“, erläuterte Eric Arnold, Director of Procurement bei Borusan Berg Pipe. Der Auftrag markiert den ersten Schritt in der geplanten und fortlaufenden Entwicklung der Borusan-Produktionspräsenz in den USA.
„Die Vergabe dieses Auftrags ist auch für Graebener von großer Bedeutung, da wir unsere begleitenden Serviceleistungen auf dem US-Markt weiter ausbauen möchten. Unsere Erfahrungen, die wir bereits in verschiedensten US-Marine-Projekten sammeln konnten, möchten wir nun für die Erschließung neuer Märkte nutzen. Wir sind überzeugt, dass unsere Technologie eine wichtige Rolle in der Versorgung spielen wird – sowohl in den USA als auch weltweit“, erklärte Frank von der Heyden, Geschäftsführer bei Graebener®.
Mit diesem Auftrag unterstreicht Graebener® seine Position als verlässlicher Partner für internationale Großprojekte und stärkt zugleich seine Präsenz auf dem nordamerikanischen Markt.
Graebener® ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbau-Unternehmen mit Standorten in Netphen (Deutschland) und Houston (USA) sowie diversen internationalen Vertretungen. Auf Basis von über 100 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung entwickeln und realisieren wir weltweit kundenspezifische Sonderlösungen für die Kernmärkte Automotive, Hydroforming, Großrohrfertigung, Schiffbau, Windturmfertigung, Behälterbau und Wasserstoff.
Zu unserem Portfolio gehören u.a. hydraulische Umformanlagen, Fräs- und Biegemaschinen, Kalibrier- und Richtpressen sowie Paneel-Fertigungsanlagen. Darüber hinaus befassen wir uns seit über 20 Jahren und als eines der ersten Unternehmen überhaupt mit der Forschung und Entwicklung von Fertigungsverfahren und Anlagen für Brennstoffzellen- und Elektrolyseure-Komponenten, wie metallische Bipolarplatten und Stacks. Unser Ziel ist es, den Qualitätsstandard für diese Fertigungstechnologien zu schaffen. Dafür entwickeln wir zukunftsweisende Verfahren, die dabei helfen, Komponenten für wasserstoffbasierte Energieerzeugung passgenau, integrierbar, skalierbar und somit ökonomisch effizient herzustellen.
Graebener® steht für ganzheitliche Lösungsansätze. Wir sind Technologie- und Anlagenpartner und begleiten unsere Kunden entlang der gesamten Prozesskette – von der ersten Idee, über ein umfangreiches Engineering (inklusive Hydraulik, Steuerungs- und Regelungstechnik sowie intelligenter Industrie 4.0-Anwendungen) bis hin zur maßgeschneiderten Neu- oder modernisierten Bestandsanlage.
Unsere Lösungen:
Nahtvorbereitung
Fügen
Biegen
Kalibrieren und Richten
Umformen
Umformen, Schneiden, Schweißen, Richten, Stack Testing Support für Brennstoffzellen und Elektrolyseure
Retrofit-Lösungen
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