Die Dokumentation und Analyse von Prozessdaten gewinnen in der Schweißtechnik immer mehr an Bedeutung. Fronius hat hier unter anderem Folgendes im Portfolio:

WeldCube: Dokumentations- und Datenanalysesystem, das auch mehrere Stromquellen verbindet und eine exakte und kontinuierliche Qualitätssicherung und Auswertung zahlreicher Parameter ermöglicht. Leistung und Zuverlässigkeit der Fertigung können so optimiert werden.

WeldCube Premium: Weniger Verwaltung, mehr Überblick. Erhöhte Transparenz und Produktivität, dies gelingt mit der WeldCube Premium Software als Teil des WeldCube Portfolios. WeldCube Premium speichert Schweißdaten mehrerer Systeme in einer zentralen Datenbank. Darüber hinaus bietet es intelligente Management-, Statistik- und Analysefunktionen. Somit ermöglicht das Systeme bauteilbezogene Daten zu dokumentieren und PDF-Reports zu erstellen.

WeldCube Navigator: Echtzeit-Feedback-Lösung für Schweißfachkräfte. Fehlerhafte Schweißverbindungen im Produktionsprozess können enorme Kosten nach sich ziehen und sich negativ auf die Gesamtproduktivität und -qualität auswirken. Die Softwarelösung WeldCube Navigator unterstützt Sie Schritt für Schritt in der Produktion. Weldcube Navigator vereint zwei Funktionen in einem Tool: Mit dem Sequencer wir die Schweißfachkraft visuell Schritt für Schritt durch den Arbeitsablauf geführt, und im Editor werden die dafür benötigten Anleitungen digital erstellt. Eine Visualisierung der Arbeitsschritte und die Voreinstellung definierter Parameter bieten maximale Unterstützung und minimieren somit das Fehlerrisiko.

WeldCube Air: Ist die cloudbasierte Softwarelösung für Unternehmen jeder Größe. Nutzer haben nicht nur die Möglichkeit, ihre via Internet verbundenen Schweißgeräte zu verwalten, sondern erhalten auch einen Überblick über WPS, Qualification und die wichtigsten Schweißkennzahlen. Das macht WeldCube Air zum perfekten Begleiter für den Start in die Digitalisierung Ihrer schweißtechnischen Fertigung.

Fronius verfügt im Bereich Roboterschweißen über ein umfangreiches Angebot an Produkten und Lösungen. Vom Schweißgerät, über verschiedenste Roboter-Schweißbrenner bis hin zu intelligenten Assistenzsystemen zur Steigerung von Qualität und Effizienz.  Im Bereich Welding Automation realisiert Fronius als Systemanbieter kundenspezifische, höchst wirtschaftliche Komplettlösungen für automatisiertes mechanisiertes Lichtbogenschweißen.

TPS/i Push Systeme: Push Systeme eignen sich besonders für Standardanwendungen (z.B. CrNi und Stahl), wo gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert sind.

TPS/i PushPull Systeme: Ausgestattet mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben, kommen sie vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen zum Einsatz. PushPull Systeme eignen sich für alle Prozesse und Anwendungen.

TPS/i CMT Twin: Kombination zweier unabhängig arbeitender Lichtbogenschweißverfahren in einem Prozess - entweder zwei CMT-Prozesse oder ein CMT- und ein MSG-Pulsschweißprozess. Mit dem extrem stabilen Lichtbogen lassen sich auch dünne Bleche mit hoher Geschwindigkeit, wenig Spritzern, tiefem Einbrand und optimiertem Nahtausfließen verschweißen.

LaserHybrid: Kombination aus Laser- und MSG-Schweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit und konzentrierte Energie des Lasers in Verbindung mit dem MSG-Lichtbogen bringen sowohl beim Fügen von Dünnblechen, als auch bei dickeren Materialien Vorteile. Ab sofort ist LaserHybrid auch in Kombination mit der TPS/i verfügbar.

iWave automatisiert: Das vielseitige Schweißgerät für alle Prozesse: Entdecken Sie die iWave jetzt am Roboter– ein Schweißgerät, das alle Schweißprozesse (WIG, Plasma, MIG/MAG inkl. aller Welding Packages) in kompromissloser Qualität beherrscht. Ob WIG oder Plasma, die iWave kann sowohl in einem Hotwire- als auch in einem PushPull-Aufbau konfiguriert werden.Ein weiteres Highlight ist der WIG-Stichlochschweißprozess "ArcTig", der für seine hohe Schweißgeschwindigkeit und Einschweißtiefe bekannt ist und nun ebenfalls auf der iWave Plattform verfügbar ist.

Roboter-Schweißbrenner: Durch verschiedene Brennerkörper in unterschiedlichen Längen und Winkeln gibt es für jede Schweißanwendung den richtigen Roboter-Schweißbrenner. Sämtliche Roboter-Schweißbrenner sind auch als gas- und wassergekühlte Variante erhältlich.

Roboterassistenzsysteme: Kosten sparen durch drahtbasierte Assistenzsysteme

WireSense – Kantenposition und Spalthöhe erkennen mit Wiresense: Mit der patentierten WireSense-Technologie kann der Roboter im Systemverbund mit dem Schweißgerät die Kantenposition sowie etwaige Spalte zwischen den Blechen erkennen.

TouchSense - Kehlnaht Position erkennen: Um Bauteil- und Spanntoleranzen auszugleichen, kann der Roboter mittels TouchSense die Position von Kehlnähten automatisch vor jeder Schweißung kontrollieren.

SeamTracking -  Nahtverfolgung während des Schweißens: Wenn dicke Bleche oder lange Nähte geschweißt werden, kann es aufgrund der entstehenden Hitze zu Verzug oder schlechter Positionierung der Bauteile kommen. Durch Seamtracking ist die Erkennung von Kehlnähten und Stumpfnähten gewährleistet - gänzlich ohne zusätzliche Hardware.

TeachMode - Effizientes Roboterprogrammieren: Der Teachmode unterstützt den Schweißer beim Programmieren von Schweißnahtpositionen am Roboter und macht den Programmiervorgang dadurch effizienter. Die reversierende Drahtbewegung verhindert ein Verbiegen des Drahtes bei einer ungewünschten Berührung mit dem Bauteil.

Robacta CTC: Durch Robacta CTC wird der manuelle Stromdüsenwechsel automatisiert. Der Austausch dauert infolge nur noch bis zu 50 Sekunden – ohne Produktionsstopp durch menschliches Eingreifen. Vordefinierte Drehmomente verringern zudem die Fehlbedienung durch Wartungspersonal und verlängern somit die Langlebigkeit des Equipments.

Robacta Reamer: Mit der richtigen Reinigung lässt sich die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen um ein Vielfaches erhöhen. Je nach Schweißmaterial und Anwendung bieten wir passend zu den richtigen Schweißbrennern und Verschleißteilen die geeigneten Reinigungssysteme. So stehen zum Beispiel für Stahl- oder Aluminiumanwendungen unterschiedliche Reinigungsmethoden wie Fräsen, Bürsten oder magnetisches Reinigen zur Verfügung.

FCW-Smart: Der ideale Einstieg in mechanisiertes Schweißen von Rohr-Rohr- und Rohr-Flansch-Verbindungen sowie Ventil- und Lagersitzen. Durch ihre einfache Bedienung und Programmierung stellt auch die FCW-Schweißzelle eine intelligente Abhilfe gegen den akuten Schweißfachkräftemangel dar und überzeugt zudem mit ihrer Vielseitigkeit in der Anwendung verschiedener Schweißprozesse.

CWC-D: Die Fronius CWC-D Cobot-Schweißzelle steht für wirtschaftliches Schweißen – von kleinen Losgrößen bis hin zur Serienproduktion. Die Schweißzelle bietet höchste Flexibilität durch den 1-Stationsbetrieb für große Werkstücke oder den 2-Stationenbetrieb für paralleles Rüsten und Schweißen. Die Programmierung erfolgt einfach per Drag & Drop, sodass keine Vorkenntnisse in der Roboterprogrammierung erforderlich sind. Optional kann die Programmierung offline mit dem Fronius Pathfinder durchgeführt werden, wodurch Produktionsstillstände vermieden werden.

CWC-mobile: Mit der Fronius CWC-mobile ist die Mobilität beim Cobot-Schweißen gewährleistet. Durch die kompakte Bauweise, inklusive der Transporteinheit mit einfahrbaren Rollen, kann die Schweißzelle zwischen verschiedenen Großbauteilen ohne großen Aufwand bewegt werden. Die CWC-mobile erfüllt die gesetzlichen Sicherheitsbestimmungen und ist CE-zertifiziert. Der Schweißtisch ermöglicht zudem, dass kleine Serien einfach und unkompliziert geschweißt werden können.

Fronius Pathfinder: Die Pathfinder Programmier- und Simulationssoftware macht es möglich, Schweißjobs abseits der Anlage zu erstellen, ohne laufende Schweißprozesse unterbrechen zu müssen. Das spart Zeit und Kosten. Mit der Hilfe von Simulationen können Fehlerquellen sowie Kollisionen schon im Voraus erkannt und Schweißfolgen optimiert werden. Ein intelligentes Schweißbahnen-Management und innovative Kalibrierlogarithmen garantieren präzise Schweißpfade, die als Basis für jederzeit reproduzierbare Schweißnähte von hoher Qualität dienen.

HMI-Cockpit: Die innovative Softwarelösung zur Erfassung und Analyse von Maschinendaten automatisierter Fronius Schweißanlagen. Steigern Sie die Maschinenverfügbarkeit, optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse und analysieren Sie Verbrauch und Kosten. Erreichen Sie mehr Effizienz und reduzieren sie Stillstandzeiten mit dem HMI-Cockpit.

iSeamer: Fronius präsentiert die neue Generation der Längsnahtschweißsysteme – den iSeamer: Ein modular aufgebautes Längsnahtschweißsystem mit zukunftsweisender Systemsteuerung, innovativer Schweißtechnologie und präzisem Maschinenbau.

Acerios – Oberflächenreinigung mit Heiß-Aktiv-Plasma: Mit der Acerios Heiß-Aktiv-Plasmatechnologie können in der industriellen Fertigung Materialoberflächen partiell und punktgenau gereinigt werden. Organische Rückstände und filmische Verunreinigungen werden ohne den Einsatz von chemischen Reinigungszusätzen zuverlässig entfernt.

Fronius Additive: Das additive Fertigungsverfahren für den Metall-3D-Druck, auch bekannt als Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), ermöglicht eine schnelle, kostengünstige und präzise Bauteilfertigung. Der draht- und lichtbogenbasierte CMT-Prozess realisiert komplexe Geometrien und eine hohe Flexibilität im Bauteildesign bei hoher Abschmelzleistung. Somit eignet sich Fronius Additive besonders für den Prototypenbau sowie für Kleinserien.

Prototypen- und Fertigungszentrum: Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis hin zur Entwicklung und Produktion Ihres Bauteils. Gemeinsam entwickeln und optimieren wir Schweißprozesse für Prototypen, Serienfertigung und Sonderlösungen – auch bei komplexen Geometrien, neuen Werkstoffen und anspruchsvollen Aufgaben. Durch gezielte Analysen und Versuchsreihen sichern wir Qualität sowie Effizienz und schaffen wirtschaftliche sowie reproduzierbare Fertigungsprozesse.

Im manuellen Bereich bietet Fronius passende Lösungen für jeden Schweißprozess – E-Hand-, MIG/MAG- und WIG- und Plasma-Schweißen sowie die passenden Brenner. Das Portfolio umfasst hier unter anderem:

TPS/i: MIG/MAG Stromquelle, die individuell anpassbar, im Nachhinein erweiterbar und mit umfangreichen Kommunikationsfunktionen ausgestattet ist. Erhältlich in den Leistungsklassen 320 A, 400 A, 500 A, und 600 A sowie als Kompaktvarianten mit 270 A und 320 A. Mehrere Funktionspakete ermöglichen die Nutzung verschiedener Kurz- und Impulslichtbogenprozesse, darunter PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control) und CMT (Cold Metal Transfer).

iWave – WIG DC und AC/DC: Die iWave WIG Stromquellen bieten höchste Qualität bei jeder Schweißnaht und jedem Material. Erhältlich in den Leistungsklassen 190 A und 230 A für den mobilen Einsatz sowie 300 A, 400 A und 500 A als stationäres WIG-Schweißsystem. Dank maximaler Modularität können sie genau an die Kundenanforderungen angepasst werden. Optional können die iWave 300i-500i zum Plasmaschweißen aufgerüstet werden.

iWave – Multiprozess PRO: Ob WIG, Plasma, MIG/MAG oder E-Hand: Die Geräte iWave 300i, 400i oder 500i mit der Option Multiprozess PRO bieten neben allen Hightech-WIG- und Plasma-Funktionen auch Zugriff auf sämtliche Prozessvarianten aus dem Bereich MIG/MAG. Aus den modularen Welding Packages können genau die Funktionen zusammengestellt werden, die für die Schweißaufgabe benötigt werden: Standard, Puls, PMC, LSC und CMT. Auch professionelles E-Handschweißen ist möglich – mit dem Verschweißen von Cel-Elektroden als Highlight.

Artis: Beim WIG-Schweißen liegt der Fokus vollumfänglich auf der hohen Schweißnahtqualität. Ein kompromisslos stabiler Lichtbogen ist dabei ebenso wünschenswert wie ein großer Funktionsumfang des Schweißgeräts. Die Artis-WIG DC-Gerätegeneration meistert diesen Spagat perfekt und vereint beides in einem kompakten, robusten Gerätedesign. Dazu bietet die Artis alle wichtigen Einstellmöglichkeiten, die sonst nur bei den größeren Profi-WIG DC-Geräten zu finden sind.

Ignis: Unter widrigsten Bedingungen, auf engstem Raum, in- oder outdoor immer die perfekte Schweißnaht – das ermöglicht die kompakte Ignis-E-Hand-Produktfamilie. Äußere Einflüsse wie Staub und Nässe können dem robusten und widerstandsfähigen Gehäuse nichts anhaben. Richtungsweisende Technologien und zahlreiche Funktionen erleichtern den Schweißstart sowie den gesamten Schweißprozess. Dies macht die Ignis zur idealen Begleiterin – insbesondere auf Baustellen, bei Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten in Industrie und Landwirtschaft sowie in der privaten Heimwerkstatt.

TIG Dynamic Wire - Aktive Drahtregelung beim WIG-Kaltdrahtschweissen mit iWave 300i-500i: Der Innovationsvorsprung von Fronius TIG DynamicWire im Vergleich zu der herkömmlichen kontinuierlichen Drahtförderung bei Kaltdrahtsystemen liegt in der automatischen Selbstregelung. Die Stromquelle passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit aktiv an das Schweißverhalten, die Brennerposition und die aktuellen Gegebenheiten an. Sogar Bauteiltoleranzen bis zu 30 % gleicht das System automatisch aus.

MIG/MAG-Schweißbrenner: Höchste Präzision und maximale Standzeiten: Die MIG/MAG-Schweißbrenner holen aus gas- bzw. wassergekühlten Anwendungen das Optimum heraus. Schlauchpaketlängen bis zu 15 Metern sowie Brennerkörper mit unterschiedlichen Längen und Winkeln erleichtern den Arbeitsalltag – bei Bedarf auch mit Fernbedienung in der Griffschale.

WIG-Schweißbrenner: Der modulare Aufbau der neuen WIG-Multilock-Schweißbrenner ermöglicht die individuelle Anpassung an beinahe jede Kundenanforderung. Verschiedene Brennerkörperlängen, unterschiedlich große Brennerkappen und drehbare Brennerkörper helfen bei schweren Zugänglichkeiten und sorgen für müheloses Handling.

FlexDrive: Größere Distanzen zwischen Schweißgerät und Schweißstelle spielerisch überbrücken? Kein Problem mit dem FlexDrive WF 25i – einem kleinen und tragbaren Zwischentrieb zwischen Vorschub und Schweißbrenner.

WF 25i Dual Drahtwechsel in kürzester Zeit: Der Dual Wire Feeder als Erweiterung für die Geräteserie TPS/i ermöglicht dem Anwender den schnellen Wechsel zwischen zwei Drahtstärken oder Drahtmaterialien mit nur einem Tastendruck.

MagicCleaner 150/300: Die MagicCleaner-Geräteserie 150/300 stellt eine innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweißnähten und Edelstahloberflächen dar. Reinigen, Polieren und Beschriften von Edelstahl werden damit möglich. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nicht beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten. Und ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich.

Mit jeder Schweißanwendung gehen auch gesundheitliche Gefahren einher, vor denen wir alle Schweißerinnen und Schweißer ausreichend und nachhaltig schützen wollen. Neben unserem umfangreichen Sortiment an Schweißgeräten bieten wir deshalb auch eine Vielzahl an Schweißschutzprodukten an, insbesondere in den Bereichen Schweißrauchschutz, UV- und Blendschutz sowie Flamm- und Hitzeschutz.

Mobile Schweißrauchabsaugung

Exento HighVac: Die mobile Hochvakuum-Absauganlage ist mit einer extragroßen, vertikal montierten Filterpatrone ausgestattet, welche mit Hilfe der verbauten halbautomatischen Filterabreinigung effektive abgereinigt wird. Dank der besonders hohen Filterqualität ist der Exento HighVac nach EN ISO 21904-1, W3-zertifiziert. Die optimale Absaugleistung kann der Schweißer per intuitiven Ein-Knopf-Bedienung stufenlos einstellen. Diese Einstellung wird dank der integrierten automatischen Volumenstromregelung auch bei zunehmender Filtersättigung konstant gehalten.

Der Exento HighVac ist perfekt mit unseren Exento Absaugschweißbrennern kombinierbar und erfüllt dabei die Norm EN ISO 21904-1.

Exento HighVac Duo
Alle Vorteile des bekannten Exento HighVac’s werden in der neuen Ausführungsvariante des Exento HighVac Duo (W3 Zertifizierung derzeit in Beantragung) vereint jedoch ermöglicht dieser zusätzlich ein gleichzeitiges Absaugen an zwei Arbeitsplätzen. Mit der intuitiven Ein-Knopf-Bedienung lässt sich das Gerät problemlos auch mit Handschuhen bedienen. Der Exento HighVac Duo ist perfekt mit unseren Exento Absaugschweißbrennern kombinierbar, diese werden über die beiden Anschlüsse (je NW45/63 mm) mit dem Gerät verbunden.

Wie auch bei der Einzelplatzlösung des Exento HighVac kann die Duo Variante ebenfalls mit nützlichen Optionen (z.B.: Start-Stopp Automatik ) ausgestattet werden.

Exento LowVac: Die mobile Niedrigvakuum-Absauganlage Exento LowVac schützt Anwenderinnen und Anwender effektiv vor Schweißrauch und ist dank ihrer langen Standzeit äußerst wirtschaftlich. Sie verfügt über einen Einwegfilter mit Filterfläche 25 m² welcher bei Bedarf durch einen besonders großen Einwegfilter mit 42m² ersetzt werden kann. Der gesättigte Filter kann kontaminationsfrei gewechselt werden. Das Gerät ist nach EN ISO 21904-1, W3-zertifiziert und erfüllt somit hohe Qualitätsstandards.

Exento LowVac Clean
Basierend auf dem klassischen Exento LowVac-Modell verfügt der Exento LowVac Clean (W3 Zertifizierung derzeit in Beantragung) zusätzlich über eine automatische Filterabreinigung, somit ist ein regelmäßiger Filterwechsel nicht mehr erforderlich.

Wie auch beim Exento LowVac kann der Exento LowVac Clean ebenfalls mit nützlichen Zusatzausstattungen (z.B.: Start-Stopp Automatik, beleuchtete Absaughaube, usw. ) geliefert werden.

Atemschutzsysteme und automatische Schweißhelme

Atemschutzsystem Vizor Air/3X: Gefilterte Luft und klare Sicht – mit unserem PAPR-System Vizor Air/3X, bestehend aus Gebläsefiltereinheit, Verbindungsschlauch und Tragegurt. Kombiniert mit einem unserer passenden Schweißhelme (z.B. Vizor Air/3X Connect, Vizor 4000 Air/3X Plus oder Vizor 4000 Air/3X Professional) filtert das System bis zu 99,8 % der Schweißrauchpartikel aus der Umgebungsluft – über einen TH3P-R-SL-Partikelfilter (höchste Klassifizierung). Danach leitet es die gereinigte Luft über den Verbindungsschlauch direkt in den Innenbereich des Schweißhelms.

Vizor Crystal/Vizor Crystal Air: Mit Helligkeitsstufe 2 in offenem Zustand, großem Sichtfeld (Nose Cut) und der glasklaren Optik verfügt der Vizor Crystal über modernste digitale Elektronik (AutoShade, Dämmerungsfunktion, Multi-Sensor-Dedection,…etc.), die ein eigenes Assistenzsystem bildet, um die Schweißfachkraft optimal zu unterstützen.

Vizor 4000 Crystal/Vizor 4000 Crystal Air: Mit Helligkeitsstufe 2 in offenem Zustand bietet Ihnen der Vizor 4000 Crystal kristallklare farbrealistische Sicht auch während des Schweißprozesses. Dank Autopilot sind Sie dabei auch stets in der optimalen Schutzstufe.

Vizor Connect/Vizor Connect Air: Bei 6-8 Stunden schweißen täglich zündet ein Anwender mehrere hundert male den Lichtbogen. Bei jeder Zündung kommt es für Sekundenbruchteile zu Verzögerungen, bevor die automatische Blendschutzkassette des Schweißerschutzhelms schließt. Nicht so mit dem Vizor Connect. Dank Bluetooth®-Technologie erfolgt die Abdunklung des Schweißhelms bereits vor der Lichtbogenzündung. Weitere Highlights des Helms: Panorama-Sicht, Autopilot, Helligkeitsstufe 2,5, Schutzstufenbereich 5–12 u. v. m.

Vizor 4000 Professional/Vizor 4000 Professional Air: Dieser automatische Schweißhelm verfügt über die Bestnote bzgl. EN379-Klassifikation 1/1/1/1, ein breites Einsatzspektrum, perfekte Sicht und Auswahlmöglichkeit zwischen Autopilot und manuellen Schutzstufen, Helligkeitsstufe 4 und Schutzstufenbereich 5–13.

Vizor 4000 Plus/Vizor 4000 Plus Air: Der automatische Schweißhelm punktet mit Echtfarbendisplay, einstellbarem Winkel durch Sensorschieber, Schleifmodus, Helligkeitsstufe 2,5 und Schutzstufenbereich 8-12.

Fazor 1000 Plus: Ein Schweißhelm, der robuste Qualität mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis vereint. Weitere Besonderheiten sind die Helligkeitsstufe 4 und der Schutzstufenbereich 9–13.

Neben diesen Schweißschutzprodukten bieten wir noch eine vielfältige Palette an Schweißerschutzkleidung (Jacken, Hosen, Schürzen, Handschuhen,…uvm). Unsere aufsteckbaren Brenner-Hitzeschutzschilder und -Tastenverlängerungen sorgen ergänzend zur Kleidung für noch besseren Hitzeschutz bei allen Schweißaufgaben. 

Ergonomie

Neben den oben genannten Schutzmaßnahmen ist auch Ergonomie beim Schweißen zu berücksichtigen – sie unterstützt und schützt die Schweißfachkraft bei der Arbeit. Entscheidend sind daher Lösungen, die neben der wichtigen Arbeitssicherheit auch den nötigen Arbeitskomfort bieten, um einen gesunden Bewegungsapparat zu fördern:

Wir haben uns dabei auf Lösungen wie Schlauchpaketlängen von bis zu 15 Metern, ausbalancierte Schweißbrenner sowie Brennerkörper mit unterschiedlichen Längen und Winkeln konzentriert.

Welducation Simulator & Welducation Campus

Die virtuelle Schweißausbildung wird mit dem neuen Welducation Simulator auf ein völlig neues Level gehoben: Der neue Welducation Simulator kommt in dem Gehäuse eines handelsüblichen Schweißgeräts mit echten Schweißbrennern und besonders realitätsnaher Darstellung dank Augmented Reality (AR). Mit dem Simulator können Schweißerinnen und Schweißer unter realitätsnahen Bedingungen Schritt für Schritt Schweißfertigkeiten erlernen, trainieren und festigen – und das ganz ohne Sicherheitsrisiko und ohne Materialkosten! Die dazugehörige Plattform Welducation Campus ermöglicht eine umfängliche Schweißausbildung mit virtuellen Aufgaben, Theorie und Erstellung und Verwaltung von Kursen sowie integrierter Wissensüberprüfung.